自動推桿旋轉(zhuǎn)式潷水器技術(shù)說明

特點：

潷水器可根據(jù)工藝要求設(shè)計潷水深度。

采用PLC 程控智能驅(qū)動，潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復(fù)。當(dāng)潷水器到達低水位后，安放在*低水位的液位開關(guān)發(fā)出返回指令，潷水器快速回升到*初的停放位置，完成一個工作循環(huán)。

在堰口規(guī)定的負荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會擾動。堰口設(shè)有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。

特殊的設(shè)計，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動功耗很低。

潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強度大等弊病。

整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作中的各種應(yīng)力。

自動推桿旋轉(zhuǎn)式潷水器

特征：

1、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強，，潷水深度可達3米；

2、載體廣泛應(yīng)用于防腐材料，具有良好的耐腐蝕性、靈敏可靠的作用；

3、旋轉(zhuǎn)支架采用自動微調(diào)裝置，效率高，低蠟密封，密封可靠，心臟自動調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)靈活，能耗少；

4、灌溉水潷水器安裝以確保設(shè)備運行的浮渣擋板，出水可以達到*佳的狀態(tài)轉(zhuǎn)換和無干擾情況下灌裝嘴；

5、整體結(jié)構(gòu)安裝方便，操作管理簡單，運行成本低，工作安全可靠；

6、使用自動控制或遠程控制，自動化程度高，操作管理方便。

結(jié)構(gòu)形式：

主要由電控箱、電動推桿、潷水主管及支管、堰槽組件、浮筒組件、出水組件、行程控制、底座等部分組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器由電動推桿把水下部分與執(zhí)行機構(gòu)連接起來，當(dāng)需要排水時，中央控制系統(tǒng)會給出信號，指令電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，電動推桿向前推出，集水堰槽隨水平管的轉(zhuǎn)動而下降，開始潷水，排出的上清液由排水管排出，當(dāng)潷水結(jié)束后，推桿內(nèi)計數(shù)器給出信號，電機反轉(zhuǎn)，牽引集水堰槽上移，回到預(yù)置位置，等待完成下一個循環(huán)。一、主要工藝流程如下：

SBR、CASS池內(nèi)進水、 風(fēng)機嚗氣、  污泥沉淀、   潷水器潷水

二、設(shè)備主要技術(shù)性能：

1、設(shè)備主體采用三點旋轉(zhuǎn)支撐，各個部件配合緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、浮筒采用浮動設(shè)計，能根據(jù)池內(nèi)水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平，達到擋渣的效果。

3、設(shè)備動力采用擺線針輪減速機帶動絲杠作勻速直線運動，設(shè)備運行時能保證潷水槽連續(xù)、均勻潷水。

4、設(shè)備運行時潷水速度均勻、潷水槽內(nèi)無污泥滯留、水面平穩(wěn)無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能自動反程。

5、水下旋轉(zhuǎn)部分采用機械密封裝置，能保證潷水器旋轉(zhuǎn)部分長期運轉(zhuǎn)而不漏水。

6、機械傳動部分采用擺線針輪減速機，有效地保證潷水速度的穩(wěn)定并提供足夠的推力，電動推桿內(nèi)部配置多級保護，能保證設(shè)備長期運行而不至損壞。

7、設(shè)備正常運行時，用戶可以根據(jù)實際需通過電控柜內(nèi)自帶的數(shù)顯（潷水深度調(diào)節(jié)器）對出水量進行調(diào)節(jié)，潷水范圍能在0至潷水深度之間作隨意調(diào)整。

自動推桿旋轉(zhuǎn)式潷水器現(xiàn)場控制柜

不銹鋼控制柜及現(xiàn)場就地按鈕箱（一控一）。

現(xiàn)場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質(zhì)，支架也采用不銹鋼304材質(zhì)，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內(nèi)防護等級不低于IP4X，箱內(nèi)安裝保護開關(guān)、控制開關(guān)和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，能停止設(shè)備的運行。

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，生產(chǎn)時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標(biāo)號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。

現(xiàn)場控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標(biāo)識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現(xiàn)PLC的自動控制。